DCS发展趋势
1 控制功能多样化
DCS最低级为监视控制站(有的叫现场控制单元)，一般都具有几十种运算控制算法和其他一些数字和逻辑功能，如四则运算.逻辑运算.前馈.PID控制.自适应控制和滞后时间补偿等，有的还包括顺序控制.联锁保护和报警功能。针对不同工艺对象的不同要求，把这些功能有机地结合起来，满足生产系统的要求。这种综合功能的组态和系统生成方法对复杂的工业过程控制中更能显示出优越性，特别是对与快速回路.快速复杂联锁相关联并要求绝对安全的复杂控制，DCS更是必不可少控制装置(比如在电气连锁回路)。
2 操作简便
操作站是功能很强的人机接口。DCS大量采用通用的显示器.键盘，甚至是完整的通用计算机。通过CRT显示器可以对工艺对象进行综合性的集中监视。通过键盘可实现各种操作功能。打印机可以及时打印各种需要的数据和报表。
3 便于扩展
DCS已经可以根据不同规模的工程对象进行专门设计。部件设计采用积木式结构，各种模板.模板箱和控制卡(或箱)可多可少地进行组合，从而生成规模大小不同的系统。原有的小规模系统很容易扩展成中大规模系统，特别是利用了现场总线和智能仪表之后，系统扩充更为方便。工程师站的主要功能是组态和系统生成，现在的工程师站已经可以根据控制对象的变化重新程组态，利用工程师键盘按需生成自动控制系统。
4 维护方便
新的DCS装置，不论是硬件还是软件，都是按照标准化.积木化和系列化进行设计的，各种模块或模板功能统一，便于装配和维修更换。系统有自动故障检查诊断程序和再起动功能，维修非常方便。
5 可靠性高
如今的DCS，集中监视管理和分散控制的特征更为显著，每一个I/O模块和智能设备都能独立运行，故障影响面更小了，而且设计时已经具备了联锁保护功能和自诊断功能，采取了部件冗余和系统故障人工控制操作等措施，系统可靠性更高了.应用实践证明,单机组大容量连续生产的工业系统，通过使用DCS可以有效地保证生产工艺过程的长期安全稳定运行，且历史数据便于生产管理.事故数据分析.事故责任定性，优于常规仪表。
6 便于和各种计算机联用
随着DCS微处理器通用化和通信网络标准化，现在的DCS更便于实现与第三方设备的联网通信，也就更加便于组成企业自动化综合控制并将其纳入生产经营管理系统。DCS向开放性发展，符合标准网络通信协议，可以相互连接.相互通信并进行数据交换，从而大大方便了用户。
