行业丨工业互联网，助力企业变身“数字工厂”

未来三年是我国工业互联网快速成长的关键期。2021年上半年工信部印发《工业互联网创新发展行动计划（2021—2023年）》，提出将推动我国工业互联网由产业本身到各行业应用赋能的全方位提升，面向垂直细分行业形成100个左右新模式应用试点示范。

“企业数字化转型是抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇的必然选择，也是制造强国和网络强国建设的关键路径。”工业和信息化部副部长王志军在2021数字工业高层论坛上这样表示。

当前企业数字化转型还面临哪些挑战？工业互联网如何赋能更多企业提质增效？

工业互联网赋能，企业数字化水平大幅提升

近年来，我国企业数字化转型取得积极成效。

网络基础不断夯实。目前，我国已初步建成全球规模最大的5G移动网络，截至今年2月，累计建成的5G基站已达79.2万个，为数字化转型提供了有力支撑。“我们正在有序推进国家工业互联网大数据中心体系建设，通过增强数据汇集能力，成倍释放数据作为生产新要素、发展新动能的价值。”王志军说。

融合生态持续繁荣。山东、广东、长三角、成渝等工业互联网示范区建设深入推进，初步形成了区域协同发展的格局。以山东青岛为例，“目前纺织服装、橡胶轮胎等领域的43个行业工业互联网平台正在加快推广应用，先后发布1300个工业赋能场景，青岛生产设备数字化率已超过50%。”青岛市市长赵豪志介绍。

制造业加速向数字化转型，离不开工业互联网的深入推进。“工业互联网是实现智能制造的基础设施和重要路径。”中国工业互联网研究院院长徐晓兰解释，在消费互联时代，从订单处理、物流配送到终端零售，互联网技术应用提升了制造业后端环节的效率；进入产业互联阶段，要更多借助工业互联网技术，加速研发设计、原料采购、加工制造等制造业前端各环节的联云上网，带动全生命周期数字化水平的提升。

拥抱工业互联网，中小型企业顾虑也较多。5年前，河北一家模具公司的管理层就意识到应该联云上网，却决心难下。“上一套智能化系统，动辄上百万元，但企业的年利润也就几百万元。如果不能尽快收回成本，就将是企业负担。”该企业负责人说。

工业互联网核心在工业，难点在“连”，数据驱动工业发展是必由之路，必须解决“数从何来”的问题。“制造企业数字化转型需要有数据中心、计算中心等基础设施的支撑，但社会共用的基础设施并不能代替行业和企业自身数字化所需要的基础设施，其中既有工艺差异，更有商业考量。”李毅中提出，但制造企业尤其是中小企业缺乏相关资金又对成本敏感，需要充分利用云平台的数字设施获取云服务。

推动企业数字化转型，平台是关键

推动企业数字化转型，企业是主体，平台是关键。如何推进工业互联网向更大范围、更深程度和更高水平发展，助力更多制造企业变身“数字工厂”？

在行业专家看来，首先应鼓励垂直领域头部企业向行业平台发展，将自身数字化成熟经验总结上升为行业经验，帮助中小企业向数字化转型。

大陆股份仪表制造工业互联网平台是基于工业互联网标识解析二级节点（大陆通工业互联网仪表平台）建设，利用微服务开发架构，为用户建设的一个生产运行管理的信息化平台，完成制造企业节点建设，帮助仪器仪表制造企业接入工业互联网。平台提供操作简单、管理全面、可模块化组态的信息化管理服务，通过对仪器仪表零部件、整机进行唯一性编码，获得工业互联网标识，帮助企业实现从原材料采购、设计、生产加工、仓库管理、检验、出厂销售及售后服务全过程的管理，对控制产品质量和重要产品追溯具有重要价值，帮助企业提高社会信誉，提高产品质量和市场竞争力，促进市场占有率的提升。

来源：人民日报中央厨房，部分修改