【节能减排】工业发展绿色节能减排趋势渐明（下）

“资源综合利用不仅提高了资源的利用效率，减少了二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物的产生和排放，还取得了经济效益、社会效益和环境效益的统一。”高云虎说。

为了加强资源综合利用，工信部此前开展了第一批工业固体废物综合利用基地建设试点工作，确定了河北省承德市、山西省朔州市、江西省丰城市等12个工业固体废物综合利用基地建设试点地区，促进了重点地区产业规范化、规模化发展。2015年，工信部还出台了《京津冀及周边地区工业资源综合利用产业协同发展行动计划(2015-2017年)》，促进区域工业资源综合利用产业与生态协调发展。

“要继续加强工业资源的高值化、规模化、集约化利用。”高云虎表示，将围绕尾矿、废石、煤矸石、粉煤灰等各类工业固体废物，打造完整的综合利用产业链;以废钢铁、废有色金属、废纸等主要再生资源为重点，加强行业规范管理，定期发布符合行业规范条件的企业名单。

基础制造加速绿色化

时值盛夏，广东佛山志高空调厂区里更是热火朝天，生产流水线上的机器人却不受高温困扰，有条不紊地操作着，一套套空调机被打包好发往全球。正如志高集团董事局主席兼总裁李兴浩所言，引进机器人正是为了提高效率，提升产品品质，推进精益制造和绿色制造。

《中国制造2025》把全面推行绿色制造作为实现制造强国战略目标的重要内容，要求加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。工信部、发改委、科技部、财政部日前联合发布了《绿色制造工程实施指南(2016-2020年)》，提出到2020年初步建立起绿色制造体系。 “可以说，没有绿色基础制造工艺的绿色化，制造业绿色转型发展就没有了技术支撑，绿色基础制造工艺是制造业绿色转型的重要基础。”高云虎指出，铸造、锻压、切削等基础制造工艺量大面广、通用性强，是汽车、纺织、机床制造等产业发展的基础制造核心技术，基础制造工艺的绿色化、精益化水平直接决定着工业绿色发展基础能力的高低。

中国是基础制造大国，铸造、锻压、焊接、热处理等行业规模都居世界首位。基础制造工艺因此成为装备制造业资源消耗和污染排放的主要环节，铸、锻、热、焊四种基础制造工艺合计能耗占装备制造业总能耗的70%-85%。

高云虎表示，轻量化、清洁化、精密化、短流程化、循环化是“十三五”基础制造工艺绿色发展的重点方向。要重点推广绿色的铸造、锻压、焊接、切削、热处理、表面处理等基础制造工艺技术与装备。到2020年，铸件废品率降低10%，锻造材料利用率提高10%，切削材料利用率提升10%，电镀和涂装行业减少污染物排放30%以上。

据介绍，工信部将实施绿色基础制造工艺推广行动，选择一批铸、锻、焊、热处理等行业的龙头企业，针对基础工艺关键工序开展生产工艺绿色化改造，重点推广绿色、先进的铸造、锻压、焊接、切削、热处理、表面处理等基础制造工艺技术与装备。同时，建立数字化、柔性化、绿色、高效的铸造车间，以锻压设备为中心构建数字化冲压车间，建设数字化焊接车间、数字化热处理车间、高效绿色切削加工中心。