【工业互联网标识解析应用场景】基于标识解析的工业自动控制系统集成

基于标识解析的工业自动控制系统集成应用场景

基于工业互联网仪表平台标识注册与标识管理能力，建设工业过程自动化控制系统集成管理应用，并将平台的服务能力向制造环节前的管理过程和制造后的服务过程延伸，完成制造企业自身的制造过程信息化，产品标识数字化、管理流程可视化，提升信息管理管理水平和售后服务能力。

企业生产的工业自动化管理系统，能源管控系统，以及企业的系统集成服务工程等产品和服务，均采用以合同定生产的方式，企业签订销售合同后，根据产品需求采购零部件，然后进行生产组装、测试、发货。产品从生产到发货有一定生产周期，制造时使用的组件或零部件也有一定的采买时间，所以仓库中以通用性零部件为主，这种生产方式使用到了平台制造前、制造中、制造后的多项功能，覆盖了企业多个管理部门和管理者，同时平台的SAAS应用也得到了验证和迭代，能够更大范围的服务于制造企业信息化管理工作。

1、采购的原材料及零部件产品要求进行国家工业互联网仪器仪表唯一性标识，实现了产品的溯源管理，不论是从厂家直采或者代理商供货或者总包单位供货，均可通过标识编码和标识解析进行制造商身份的识别和产品质量的追溯。

2、实现了制造过程的信息化管理，大大提升了工作效率，云部署的方式突破了时间和空间维度的限制，随时随地均可查询过程进度，提升了各部门的工作协同。

3、建立起供应商网络和客户网络，既保证了供应商队伍的纯洁性，提高了供货质量，同时有利于追踪产品销售情况，做好产品的售后服务工作。

4、售后服务协同方面，实现了设备数据实时上传与远程监测，并通过工业互联网编码标识，为设备的远程售后运维提供了数据支撑，大大提高了生产企业的售后支持效率，售后响应速度从原来的2天左右减少到4个小时内，同时也大大提升了用户设备运维管理的能力。

5、订单协同方面，打通由订单查库存再到向上游企业输出订单的协同，及时了解订单产品串联企业的生产进度，缩短生产资料调度响应时间，提高企业制造系统的执行效率和产业链柔性。

6、存量产品升级方面，下游企业的存量产品实现了标识注册，形成了新旧产品一体化编码管理，打通的旧产品通过平台客户端或APP进行质量反馈的渠道，使旧产品也可以享受平台化服务，制造企业同时可以了解产品的故障频发事件和产品故障周期。