【工业互联网标识解析应用场景】污水处理厂仪表全生命周期管理应用

基于标识解析的污水处理厂仪表全生命周期管理应用

依托工业互联网标识解析体系，通过对污水处理厂仪表进行唯一性赋码，建立仪表云台账，实现仪表巡检、维护、保养、在线检校和强检计量器具备案等功能，打造工业互联网典型应用场景，实现污水处理厂仪表全生命周期管理和测量数据溯源，建设智慧化污水处理厂。

基于统一的仪表行业工业互联网标识，实现污水处理厂仪表生命周期管理，采集仪器仪表使用用途、检定校准、故障维修记录等各个生命阶段的信息，提升污水处理厂仪表的管理水平，探索将工业互联网标识与应用单位的设备巡检、仪表数据溯源等系统进行融合，在计量数据、能源管理和生产运行管理中突出仪器仪表行业的重点作用。

1）仪表管理：为仪器仪表赋予唯一的工业互联网标识，对水厂仪器仪表和计量器具进行全生命周期管理，实现基于标识解析的仪表云台账、仪表巡检、维修保养、检校等服务应用，包含强检计量器具的电子台账管理、检校服务、强检计量器具线上备案等功能。

2）能源数据管理：对污水处理环节电能数据集中监控，实现远程抄表、数据集中监测等功能，建立污水处理厂用能计量网络图，使各环节用电情况一目了然。建立对全厂、各个电力计量点进行分时段能耗及成本数据统计并进行直观展示，使污水处理厂对尖峰平谷用电情况及成本实时掌握，并根据能源计量的实时信息对污水处理各单元的能源使用和消耗情况进行分析，提供分析图表。

3）生产数据统计分析：在污水处理生产运行过程中实时采集并记录水质分析设备的运行状况，分析数据趋势、进出口水质数据、生化池数据，按照不同的时间周期（日、月、年）生成相应的数据趋势图（折线图）和统计报表，并支持导出。

流程工艺图

污水处理厂仪表管理示意图

目前，该场景在仪表平台中累计注册仪表数量339件 ，日常仪表巡检工作产生的解析量约1128次/日。厂区COD监测数据、氨氮测量数据、重点设备的运行数据、太阳能发电等能源数据实现了平台化的数据集中监管。

1、使用基于标识解析的仪表全生命周期管理，提升了厂区内部器具设备的周期性管理措施，并对厂区内仪表的预测性维护起到了数据支撑作用。

2、基于平台计量器具管理服务的应用实现了厂内化验室计量器具的电子档案管理，做到了计量器具器到期提醒、在线送检，检定证书在线溯源，避免了超期漏检的风险。

3、通过应用能源管理服务，对厂区总用电量、各环节至各设备用电量的进行实时把控，有效建立客观的以数据为依据的能源消耗评价体系，提高了能源管理的效率，及时了解真实的能耗情况并协助公司管理者制订能源管理措施和考核办法，实现能源绩效管理、综合分析等自动化和无纸化，做到了向能源管理要效益。

4、通过平台应用赋能生产运行管理，厂区巡检、维保工作组减少一人，生产线运行故障率下降20%，仪表定期受检率达到100%。

5、基于标识解析的污水处理厂仪表全生命周期管理应用，在污水厂处理行业提供了针对仪器仪表管理和测量数据管理新的理念，为企业解决了使用中的实际问题，是企业进行精细化管理、信息化管理的有效的工具，为整个污水处理行业的信息化提升和改进提供了切实的、可落地的项目案例。

基于工业互联网标识解析的污水处理厂信息化管理平台是利用工业互联网技术，为用户建立一个生产运行管理的信息化平台。提供操作简单、管理全面、可模块化组态的信息化管理服务，使营运管理向实时化和智能化发展，打通管理者与执行者、管理平台与现场仪表设备之间的沟通渠道，逐步实现生产控制精细化、工艺调度最优化、日常管理系统化和制度化，为其向节能降耗、精细化管理的创新营运管理模式迈进提供信息化基础保证。