2 节能减排项目探讨
为了达到最佳节能减排效果，按照《能源合理化利用法》（第5条）规定的六项工厂评价标准：（1）燃料的合理化利用。（2）加热、冷却和传热的合理化利用。（3）热量损耗的循环利用。（4）热量动力转换的合理化。（5）防止散热、传导中的热量损失，防止电阻等造成的电能损失。（6）电能转化成到动力、热量等的合理化。工厂筹建阶段，就可以通过对工厂生产工艺流程的整体分析，核算各个环节的热量需求、能量的品位、使用时段，充分调配相互利用生产过程中生产的冷量及热量。
如一般饮料灌装厂为例，可参考（表1）所列项目。
如下为具体节能减排项简单介绍。
2.1 冰蓄冷（适用于一般工厂，特别是冷量需求大的工厂）
冰蓄冷实际上是对能源的一种储备，基本工作过程是：在用电低谷、电价较低时开始制冰，蓄存冷量；而在用电高峰、电价较高时停止制冰、同时依靠冰的融化来制冷，从而完成能源利用在时间上的转移，节省运行费用，降低运行成本。蓄冷技术已非常成熟，已无技术瓶颈问题的制约。不同类型的企业可以根据自身的实际情况选择合适的蓄冷系统。在中国，冰蓄冷技术已被学术界、行业和相关政府部门认定为节能技术，如2006年即被国家发展和改革委员会和科技部认定为节能技术，并列入《中国节能技术政策大纲》。
冰蓄冷系统前期一次性投资较一般中央空调系统高，但由于其可以有效利用谷电相对较低的电价，运行费用低这一特点，冰蓄冷系统的投资回报周期都非常短。一般来说，如果在新建工厂使用冰蓄冷系统，投资回报周期一般在2年。如果旧厂通过现有设备改造用于冰蓄冷系统，投资回报周期一般在4年，如果旧厂新引进冰蓄冷系统，投资回报周期一般为5年。
2.2 热量回收利用（适用于生物燃料发电厂）
将锅炉150 ℃烟气余热回收利用。回收方式：在锅炉烟道处布置高效气-气热交换器，将150 ℃的烟气降到100 ℃左右排放，回收热量加热空气，利用热风烘干生物燃料（树皮、蔗渣混合物），降低燃料含水率，减少水蒸气汽化潜热的损失，同时降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率，实施后既能节约燃料消耗，降低生产成本，又能减轻环境污染，节能环保一举两得。
在烘干装置底部热风室布置高效气-气热交换器，锅炉排放的160 ℃烟气经过热交换器后，降温至100 ℃。30 ℃的常温空气经过换热器后升温至90 ℃左右，进入烘干装置，物料经投料口进入烘干装置，炉排缓慢移动，物料随之进入烘干腔体内，通过物料隔板控制物料的高度，鼓风机启动，烘干装置热风入口风阀打开，热风鼓入烘干装置热风室，通过对流的形式直接烘干物料，换热后暖风经过物料后进入排风室，暖风经出风口由引风机引致第一级除尘系统―旋风除尘器，再经过第二级除尘系统―水膜除尘器，经过2道除尘，暖风再经过水滤除尘后排放至大气，经过3道除尘工艺后可实现无尘排放。
3 结语
能源管理体系将企业管理能源的视角从单一的产品或企业单元的效率转向整个企业的能源效率，从而拓宽视野，有利于促进企业整体能源的提高。满足外部利益相关方（客户、政府、银行等）的要求，有利于企业市场开拓，外部融资和吸引投资。也有利于获取国家政策支持，配合国家节能减排总体要求，完成节能指标，可赢得节能减排、环境友好及可持续发展的声誉，从而获得良好社会责任形象。
