最近几年，科技突飞猛进，环境问题已提升到法律高度。我国的科技工作者研制出了一些新的脱硫技术，但大多还处于试验阶段，有待于进一步的工业应用验证。
1.硫化碱脱硫法
由Outokumpu公司开发研制的硫化碱脱硫法主要利用工业级硫化纳作为原料来吸收SO2工业烟气，产品以生成硫磺为目的。反应过程相当复杂，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物质生成，由生成物可以看出过程耗能较高，而且副产品价值低，华南理工大学的石林经过研究表明过程中的各种硫的化合物含量随反应条件的改变而改变，将溶液pH值控制在5.5—6.5之间，加入少量起氧化作用的添加剂TFS，则产品主要生成Na2S203，过滤、蒸发可得到附加值高的5H0˙Na2S203，，而且脱硫率高达97％，反应过程为：SO2Na2S=Na2S203S。此种脱硫新技术已通过中试，正在推广应用。
2.膜吸收法
以有机高分子膜为代表的膜分离技术是近几年研究出的一种气体分离新技术，已得到广泛的应用，尤其在水的净化和处理方面。中科院大连物化所的金美等研究员创造性地利用膜来吸收脱出SO2气体，效果比较显著，脱硫率达90％。过程是：他们利用聚丙烯中空纤维膜吸收器，以NaOH溶液为吸收液，脱除SO2气体，其特点是利用多孔膜将气体SO2气体和NaOH吸收液分开，SO2气体通过多孔膜中的孔道到达气液相界面处，SO2与NaOH迅速反应，达到脱硫的目的。此法是膜分离技术与吸收技术相结合的一种新技术，能耗低，操作简单，投资少。
3.微生物脱硫技术
根据微生物参与硫循环的各个过程，并获得能量这一特点，利用微生物进行烟气脱硫，其机理为：在有氧条件下，通过脱硫细菌的间接氧化作用，将烟气中的SO2氧化成硫酸，细菌从中获取能量。
生物法脱硫与传统的化学和物理脱硫相比，基本没有高温、高压、催化剂等外在条件，均为常温常压下操作，而且工艺流程简单，无二次污染。国外曾以地热发电站每天脱除5t量的H：S为基础；计算微生物脱硫的总费用是常规湿法50％。无论对于有机硫还是无机硫，一经燃烧均可生成被微生物间接利用的无机硫SO2，因此，发展微生物烟气脱硫技术，很具有潜力。四川大学的王安等人在实验室条件下，选用氧化亚铁杆菌进行脱硫研究，在较低的液气比下，脱硫率达98％。
4.火电厂烟气脱硫新方法——ＮＡＤｓ氨肥法
铵溶液分别与硫酸、硝酸、磷酸进行反应，得到硫酸铵、硝酸铵和磷酸铵溶液，再经蒸发、结晶、干燥后。得到商品级的化肥产品；同时得到８％一Ｊ０％（体积浓度）的ｓ０２和空气混合物，再经催化氧化（催化剂ｖ：０５，ｓｉ０２），ｓ０２变为ｓｑ，再经浓硫酸吸收后，得到质量浓度为９８．３％的商品浓硫酸。值得注意的是，ｓ０２氧化为ｓｑ是放热反应，即副产蒸汽。但在现有国外同类技术中ｓ４＋变为ｓ６＋，需要很大的额外能耗。这是ＮＡＤＳ技术一个突出的创新。
与现有同类氨法相比，ＮＡＤＳ氨．肥法具有２个突出优点：在确保较高ｓ０２吸收率的同时，吸收塔出口烟气中的Ｎ地质量浓度低，小于１０ｍｇ／Ｌ，氨损耗小。ＮＡＤＳ技术开发了一个高效率的ｓｏ：吸收塔，其气液比大，是其他技术的３０—１００倍。因此，吸收液循环量很小，能耗低，解决了大型脱硫循环泵的技术难题。ＮＡＤＳ技术使用一个多级吸收塔，相当于多个吸收塔串联，工业上一般为３～５级。
