煤作为全球不可再生资源当中的重要组成部分，是人类赖以生存的资源之一。我国不仅是产煤大国，也是煤矿资源需求的主要国家之一。工业锅炉消耗了大量的煤炭资源，同时也是煤烟污染源。我国目前的燃煤锅炉约占47万余台，每年消耗煤约有4亿吨，占我国煤炭总量的四分之一，而燃煤锅炉运行效率仅占65%左右，要低于国际先进水平15%～20%，因此在我国节能长期专项规划中，将锅炉列入到十大节能的工程之首。燃煤锅炉一方面要综合考虑治理角度；另一方面也要结合我国的国情，研发适合中国的炉型、煤种和新型节能技术，同时为其提供多种可实施的方案，这样才能真正的推广应用节能技术。
一、锅炉节能减排现状及分析
1.运行状况
我国长期也来，锅炉在运行中普遍存在“大马拉小车”的现象，大部分的锅炉都处在低负荷状态下运行，一方面是因为用户和设计部门在选择锅炉时，考虑到日后的发展和需要等因素，所以在选择锅炉数量和容量时经常会出现超过实际的需求量的现象；另一方面，锅炉运行中负荷会随着用热负荷、用气的变化在一定范围内波动，造成大部分锅炉长期处在低负荷状态下运行。我国锅炉的平均负荷率在50%～70%间，实际的运行效率经常会低于定热效率的10～15个百分点，最终造成能源的浪费。
2.燃煤质量
我国锅炉使用的燃煤主要是无烟煤、贫煤和烟煤等，不同地区所提供的燃煤质量相差很大，部分地区使用煤种也经常会发生变化。我国燃煤锅炉是以层燃锅炉为主的，而层燃锅炉对煤种的适应性是很低的，由于此类锅炉在设计中受到了热面布置形式、炉拱装置、面积大小的结构均按照设计煤种所设计的，所以当煤种发生变化时，锅炉的燃烧情况必然会发生变化，也使得锅炉的管理人员无法准确掌握煤质的情况，搞不清楚运行的规律，也就无法采取相应的措施。这样不仅增加了锅炉污染物的排放，也降低了锅炉运行的热效率。
3.燃烧设备
我国大部分的锅炉制造企业只侧重于锅炉外观的设计，对锅炉设备并没有过多的研究，燃烧设备通常都是交给所谓专业的配套厂生产，而这所谓的配套厂也只是根据图来加工，缺少研究能力。所配备的燃烧设备的设计不够合理，部分制造相当粗糙、装备间隙较大，在运行中非常容易跑偏，受热后及其容易变形，造成炉排漏风、漏煤等，这样必然会造成灰渣中含碳量过高，路排风室间无法封闭，造成风室间相互串风，降低了风量的调节性能，严重的影响了锅炉的正常燃烧和运行效率。
4.运行控制
目前我国燃煤锅炉的控制水平偏低，并且通常使用的是PID或多位式，无法根据外界的变化调节锅炉的运行情况，缺少可以显示出锅炉运行的参数仪表。运行管理人员在调整时，经常会出现缺少数据，无法准确对锅炉运行状况作出判断，无法在锅炉运行和燃烧工况发生变化时，采取相应的调整措施，使锅炉处在最优状态下运行。
5.辅机配套
